SPC 계열 제빵공장에서 2022년부터 2025년까지 반복된 사망 사고들은 구조적 안전 문제와 기업의 개선 미비가 핵심 원인임이 언론과 전문가 분석을 통해 반복해서 지적되고 있습니다. 특히 2025년 5월 시흥 SPC삼립 공장 사고는 현장 노동자가 가동 중인 컨베이어 벨트에 윤활유를 뿌리다 기계에 상반신이 끼여 사망한 사건으로, 기존 2022년 평택 SPL, 2023년 성남 샤니 공장 사고와 사고 발생 시간대(새벽 또는 야간 근무), 사고 형태(기계 끼임), 그리고 안전 수칙 미준수가 매우 유사한 패턴을 보였습니다.
반복적인 문제 및 사고 원인
가동 중인 기계에 위험 작업 강행 반복 사고 모두 생산 설비(컨베이어, 반죽기, 교반기 등)가 작동 중인 상태에서 작업자가 위험구역에 접근해 사고를 당했습니다. 기계 정지 조치 없이 작업을 진행한 관행이 지속되고 있습니다.
기본 안전수칙 미준수와 2인 1조 원칙 부재 ‘2인 1조 작업’, ‘기계 정지 후 작업’, ‘접근 제한’ 등 필수 안전 수칙과 매뉴얼이 반복적으로 지켜지지 않아 사고가 발생했습니다. 특히 2인 1조는 실제 현장에서는 잘 지켜지지 않은 것으로 조사 중입니다.
자동 윤활 장치 등 안전 설비 미작동 및 노후화 자동 윤활유 분사 장치가 고장 또는 제대로 작동하지 않아 위험한 수동 윤활 작업이 강제됐고, 인터락(기계 정지 안전장치) 부재 또는 미작동도 드러났습니다.
생산 우선 조직문화와 과중한 노동 강도 현장 노동자 증언에 따르면 기계를 멈추면 생산 차질이 크다는 이유로 위험 작업을 중단하지 않고 강행하는 분위기가 팽배합니다. 12시간 교대 근무 등 과중한 근무 환경과 잦은 야간 작업도 사고 가능성을 높이는 요인입니다.
불충분한 안전교육 및 현장 감독 부재 안전 교육이 제대로 이루어지지 않고, 위험 상황에 대한 대응 매뉴얼 및 문화가 뿌리내리지 못해 사고 예방력이 떨어집니다.
기업의 개선 방향 및 한계
SPC는 사고 후 대표이사 명의 사과문 발표와 함께 사고 설비 철거, 노사 합동 안전 점검, 안전 인력 증원 등 대책을 발표했지만 반복 사고의 심각성을 고려하면 조직 문화 · 안전관리 체계에 근본적 재검토가 필요합니다.
노동자 안전을 최우선으로 하는 작업 환경 조성과 기계 작동 중 위험 작업 금지 및 2인 1조 작업 철저 적용이 시급합니다.
자동화 설비 정비 강화, 인터락 및 비상 정지장치 설치 의무화, 기계 운영 절차 준수 강화를 통한 기술적 안전성 보장이 필요합니다.
고용 노동 시간 및 근무 강도를 합리적으로 조정하고, 안전 교육과 현장 감독을 강화해 위험 인지도를 높이며 사고 위험을 체계적으로 줄여야 합니다.
단편적 안전장치 투자가 아닌, 현장 작업자 참여를 통한 근본 원인 분석과 조직 문화 개선, 생산 우선주의 관행 타파가 필요합니다.
요약
SPC 제빵공장 반복 사망 사고는 작동 중 기계에 수동으로 접근하는 위험 작업, 안전수칙 미준수, 노후한 안전 설비, 생산 우선의 조직문화, 미흡한 안전교육과 감독이 복합적으로 맞물린 구조적 문제입니다. 이번 사고뿐 아니라 과거와의 연결고리를 정확히 인식하고, 기술적 안전 뿐 아니라 조직 문화와 현장 관행까지 급진적인 개선 의지가 없이는 사고 재발 방지는 어렵습니다.
이와 같이 유튜브 뉴스 인터뷰와 언론 보도에서 드러난 현실을 포스팅에 연결해 정리하면, 반복적인 문제의 근본적 원인과 현실을 보여주면서 SPC와 업계 전반의 안전 혁신 필요성을 강조하는 글이 될 것입니다.